PE給水管在室外給水工程中應(yīng)用日益廣泛，其柔軔性好、耐腐蝕、水力條件好、施工輕 便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)越性深受好評(píng)。如何克服施工中的常見(jiàn)故障是確保PE給水管推廣使用的關(guān)鍵。 分析PE給水管在實(shí)際應(yīng)用中的常見(jiàn)故障，并提出解決方法，力圖從設(shè)計(jì)和施工源頭消除PE管的不 足，使PE管在給水工程中發(fā)揮更大的作用。

PE管是以聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，采用擠出成 型工藝生產(chǎn)的一種新型給水管道。連接方式有熱 熔、電熔和機(jī)械連接三種。PE給水管具有耐腐蝕、 不結(jié)垢、輸水水力條件好、重量輕、使用壽命長(zhǎng)(耐用 50年）、柔靭性好(斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到500%，對(duì)地^ 均勻沉降適應(yīng)性強(qiáng)）、抗沖擊性和抗震4能好等優(yōu) 點(diǎn)。而且施工連接簡(jiǎn)單、#快捷。與同口徑的球 墨鑄鐵管、鋼管相比，$300以下的PE管性價(jià)比很高。

近年來(lái)PE給水管在給水工程中的應(yīng)用增長(zhǎng)迅 猛，已成為給水工程的主選材料。但是PE管也有 不耐高溫、暴曬，高溫下管道縱向伸長(zhǎng)率較大(接近 3%，是鋼管的十幾倍），金屬探測(cè)儀無(wú)法定位，PE管 件價(jià)格高，故障后維修成本較高等缺點(diǎn)。在設(shè)計(jì)、施 工中應(yīng)積極采取措施應(yīng)對(duì)。

1施工安裝中常見(jiàn)故障及原因

1.1材料管理不到位

(1) 某新裝PE管道通水3個(gè)月后頻繁爆管漏 水，經(jīng)查PE管材和管件不是同一廠家供貨，有一批 不是同一廠家同批次生產(chǎn)，化學(xué)性能不一致，多處熱 熔接縫處粘接不牢固。

(2) 某給水管道改造工地，因雨雪冰凍天氣和 春運(yùn)影響，PE管遲遲不到場(chǎng)，緊急調(diào)用了庫(kù)存的各 種PE管材搶修，通水后管道多處接頭漏水不斷，施 工單位和業(yè)主因此損失慘重。事后查明漏水原因是 混用了不同廠家的PE管。

(3) 秋季某新裝的PE管通水后當(dāng)即縱向爆裂。 經(jīng)調(diào)查PE管材露天存放，經(jīng)歷一個(gè)夏季高溫暴曬 后變質(zhì)變脆，性能降低，質(zhì)量變差。

1.2 PE管熱脹冷縮后內(nèi)應(yīng)力損壞管道

(1) PE管收縮拉斷伸縮器:2006年7月某日下 午剛安裝好的d«200 PE供水管道，晚上2:00左右， 在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂，噴涌而出的水 流綿延2 km多，漏水損失超過(guò)2 000 m3。經(jīng)檢驗(yàn)伸 縮器能夠承受12 kgf/cm2應(yīng)力（1 kgf/cm2=0. 1 MPa),伸縮器為合格產(chǎn)品。事故原因是PE管道熱 脹冷縮系數(shù)很大，加之管道回填未分層夯實(shí)，致使晚 上降溫后PE管道收縮拉斷伸縮器。

(2) PE管收縮致使球墨鑄鐵管承口拉脫:2006 年冬某日夜間〇: 〇〇左右，與新裝d«200 PE管相連的 球墨鑄鐵管從承口處拉脫，承插口間距超過(guò)12 cm，導(dǎo) 致水流淹沒(méi)附近建筑工地，漏水超過(guò)1 500 m3。事 故原因?yàn)槎綪E管道收縮，使球墨鑄鐵管從承口 里拉出來(lái)，導(dǎo)致管道漏水。

(3) 2007年春季，某居民小區(qū)內(nèi)c/w200與o?w50 直管道變徑連接處，PE管道熱脹伸長(zhǎng)后，從變 徑處發(fā)生扭曲折彎，在高速水流較長(zhǎng)時(shí)間沖擊下折 彎處產(chǎn)生裂縫漏水。

(4) 春節(jié)期間某處給水管廊內(nèi)部積水結(jié)冰后 PE管水表接頭處漲裂。

1.3管道安裝不合理

(1) 冬季新裝J„l〇〇 PE管道的支管用戶 白天無(wú)水，晚上水壓很小。初步分析認(rèn)為管道漏水， 經(jīng)反復(fù)調(diào)查分析，分段開(kāi)挖檢查都未能找出原因。 最后鋸斷管道接頭，發(fā)現(xiàn)熱熔接頭處熔接過(guò)度形成 徑向縮頸，管道過(guò)水面積很小，管內(nèi)幾乎被堵死，導(dǎo) 致用戶較長(zhǎng)時(shí)間無(wú)水。該段管道試壓記錄完全合 格，查找故障原因費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不經(jīng)過(guò)流量分析很難發(fā) 現(xiàn)。PE管夏季與冬季熱熔時(shí)間要注意掌握，熔接時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)極易形成徑向縮頸，影響過(guò)水流量。

(2) 某PE主管道上用鑄鐵卡具開(kāi)三通后漏水。 經(jīng)查是PE主管道降溫后收縮致使附著的卡具發(fā)生 錯(cuò)位，在三通處漏水。PE管開(kāi)三通接支管不宜用 鑄鐵卡具，建議采用標(biāo)準(zhǔn)PE三通管件，使用電熔 套連接。

(3) 某d«200 PE管道安裝一年半后管底漏水， 開(kāi)挖后檢查原因是管基未作砂墊層，殘留的扁鐵和 廢舊鑄鐵管斷口將PE給水管刺穿。

(4) 某PE管從套管內(nèi)部穿越污水井，安裝后僅 8個(gè)月即發(fā)生脆斷。經(jīng)調(diào)查原因?yàn)?套管密封不嚴(yán)， 溫度過(guò)高的生活污水長(zhǎng)期浸泡PE管道，致使PE管 變性后脆斷。

(5) 某漏水管道開(kāi)挖后，仔細(xì)觀察熱熔接口處 黏附有少許泥沙，導(dǎo)致管道接頭滲水。該段PE管 安裝時(shí)適逢揚(yáng)沙天氣，而且現(xiàn)場(chǎng)污水橫流、雜物易黏 附到熱熔焊接的管道處。

(6) 某PE管道檢修時(shí)拆除水表后，兩端管道錯(cuò) 位，無(wú)法安裝。檢查原因是管道支墩、鎮(zhèn)墩等澆筑時(shí) 單側(cè)傾倒混凝土，致使管道扭曲、不同心。

(7) 某PE給水管道開(kāi)三通時(shí)由于主管道上閥門關(guān) 閉止水不嚴(yán)，致使焊接的電熔套三通接口處有線流 水，焊接縫有滲水現(xiàn)象。

2解決辦法

2.1嚴(yán)格施工材料管理

(1) 嚴(yán)格材料采購(gòu)管理，禁止不合格產(chǎn)品進(jìn)人 施工現(xiàn)場(chǎng)。PE管材及管件的規(guī)格、質(zhì)量等指標(biāo)必須 符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年11月21日發(fā)布 的《給水用聚乙烯管（PE)管材》（GB/T 13663— 2000)的要求。應(yīng)優(yōu)先使用進(jìn)口（歐洲、韓國(guó)、東南 亞、中東)聚乙烯給水管混配專用料，嚴(yán)禁使用“白加 黑自配料”。施工單位應(yīng)配合業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單 位按照國(guó)標(biāo)要求對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，不合格及未 經(jīng)驗(yàn)收的管材不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

(2) 同一工程必須采用同種品牌、材質(zhì)及相同 SDR的管材、管件，最好使用同一廠家同一批次的 產(chǎn)品，確保管材、管件性能一致和熱熔連接可靠。確 需對(duì)性能相似的不同品牌材質(zhì)的管材、管件連接，應(yīng) 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)判定連接質(zhì)量能夠完全達(dá)到要求，方可進(jìn) 行。焊接端部SDR值不同的管材、管件，不應(yīng)通過(guò) 對(duì)接焊接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接。

(3) 加強(qiáng)材料施工現(xiàn)場(chǎng)管理。特別在施工現(xiàn)場(chǎng) 堆放、存儲(chǔ)時(shí)要避免PE管道、管件受高溫暴曬、冰 水雨雪浸泡或熱水或熱瀝青等燙傷損壞。

(4) 加強(qiáng)材料計(jì)劃管理，庫(kù)存材料應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn) 先出，PE管及其管件從出廠到安裝使用時(shí)間不宜超 過(guò)一年，防止存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后發(fā)生變性、變脆。

2.2防止PE給水管縱向伸縮的措施

(1) 管道基礎(chǔ)必須用細(xì)砂墊層且不少于100 _。

(2) 管道兩側(cè)及管頂500 mm必須回填夯實(shí)， 回填壓實(shí)系數(shù)不小于95%。

(3) 管道應(yīng)在管溝內(nèi)蛇形敷設(shè)，略有彎曲弧度， 有伸縮余量。

(4) 盡可能不設(shè)伸縮器或者采用雙盤短管來(lái)代 替伸縮器。

(5) 管道支墩和鎮(zhèn)墩制作時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同步用混 凝土一次性澆注完成。

(6) 炎熱天氣安裝時(shí)，應(yīng)盡可能在夜間至清晨 8:00以前大氣溫度低、管道適當(dāng)收縮后回填和最后 接口碰頭，并且必須分層夯實(shí)，防止管道熱脹冷縮后 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力破壞。

2.3加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制

(1) 施工場(chǎng)地?zé)崛劢涌谔帒?yīng)該避免揚(yáng)沙、起風(fēng)。 沙塵暴天氣時(shí)應(yīng)避免熱熔施工，宜在生產(chǎn)車間內(nèi)熱 熔連接，盡可能減少室外熱熔連接接口數(shù)量。同時(shí) 對(duì)于局部復(fù)雜的多種管件連接應(yīng)精心測(cè)量尺寸，盡 可能選擇在車間內(nèi)部連接好，避免管溝內(nèi)各種施工 障礙影響熱熔連接質(zhì)量和施工時(shí)間。

(2) 加強(qiáng)施工質(zhì)量自查及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，嚴(yán)格按照 《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程KCU 101— 2004)和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50268—97)規(guī)范施工和驗(yàn)收。加強(qiáng)隱蔽工程管理， 提前消滅各種隱患。

(3) 管頂上300 mm左右應(yīng)覆蓋明顯醒目的金 屬示蹤線或者警示帶，便于探測(cè)定位和警示其他單 位施工開(kāi)挖時(shí)自覺(jué)采取防范措施。

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