PVC管材擠出問題匯總

PVC管材擠出問題有哪些，要注意哪些方面呢？下面鄧權塑業(yè)小編和大家分析下PVC管材擠出常見問題匯總。

1、塑料管材外表面粗糙:調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調低芯部溫度；清理模具；

2、塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕: 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

3、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕:檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；

4、管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán): 調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查PVC管材生產(chǎn)線牽引機有否存在抖動現(xiàn)象；檢查主機出料是否均勻；

5、無真空:檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

6、管材外圓尺寸超差:調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；

7、管材園度超差:調整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

以上是鄧權塑業(yè)小編和大家分析的關于pvc管材擠出問題，希望對你有所幫助。如需了解更多關于pvc管材方面的資訊可以閱讀下《pvc水管管材怎么樣,常用管材材質有哪些》。